Технический углерод — незаменимый функциональный материал для резиновой, пластиковой, лакокрасочной промышленности. Однако традиционный порошкообразный технический углерод легко пылит, загрязняет окружающую среду, неудобен для хранения и транспортировки, а также затрудняет точное дозирование — всё это ограничивает его эффективное и чистое использование в промышленности. В последние годы вальцовый (двухвалковый) гранулятор благодаря своим уникальным преимуществам стал идеальным оборудованием для гранулирования технического углерода. В этой статье подробно расскажем, почему именно вальцовый гранулятор так хорошо подходит для этой задачи.
1. В чём сложность гранулирования технического углерода?
На практике технический углерод легко впитывает влагу, склонен к агрегации и пылит — частицы мелкие, текучесть плохая. Его применение в порошкообразном виде приводит к следующим проблемам:
- Серьёзное пылеобразование, угроза здоровью персонала
- Большие потери материала, увеличение производственных затрат
- Сложности с дозированием, смешиванием, что влияет на качество продукции
- Затрудняется автоматизация и непрерывное производство
Для решения этих проблем необходимо превратить порошковый технический углерод в гранулы с хорошей сыпучестью и однородным размером частиц. Вальцовый гранулятор отлично справляется с этой задачей.
2. Принцип работы вальцового гранулятора
Вальцовый гранулятор с помощью двух стальных валков, вращающихся навстречу друг другу, прессует порошкообразный технический углерод под высоким давлением в пластины или полосы. Затем эти пластины дробятся и просеиваются, получаются прочные и однородные гранулы. Весь процесс проходит без большого количества связующих или воды, полностью физическое формование, что экологично и безопасно.
3. Почему вальцовый гранулятор подходит для технического углерода?
① Эффективное подавление пыли, экологичность
Пыль технического углерода очень мелкая и лёгкая, и бороться с ней сложно. Вальцовый гранулятор работает в полностью закрытом режиме, что предотвращает выделение пыли и соответствует современным экологическим требованиям.
② Плотные гранулы, хорошая сыпучесть
Благодаря высокому давлению гранулы получаются плотными, с высокой механической прочностью, гладкой поверхностью и однородным размером. Это улучшает текучесть материала, упрощает упаковку, транспортировку и точное дозирование.
③ Низкое энергопотребление, высокая производительность
Процесс гранулирования не требует значительного нагрева или сушки, энергозатраты крайне низкие, а производительность высокая. Для крупных перерабатывающих предприятий это значительно снижает себестоимость продукции.
④ Простота управления и обслуживания
Вальцовый гранулятор отличается высокой автоматизацией, регулируемыми параметрами, прост в эксплуатации и централизованном контроле. Основные изнашиваемые детали изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает стабильную работу и низкие эксплуатационные расходы.
⑤ Универсальность, настраиваемость процесса
В зависимости от типа, дисперсности и назначения технического углерода можно гибко регулировать давление, профиль валков, скорость вращения и подачу. Подходит для обычного, специального и вторичного технического углерода.
4. Примеры применения
Многие предприятия по производству резиновых изделий, пластмассовых мастербатчей, а также по переработке вторичного технического углерода уже внедрили вальцовые грануляторы. Это позволяет превращать порошок в равномерные гранулы, повышать использование сырья и уровень автоматизации, улучшать условия труда и стабильность продукции, что высоко ценится рынком и регулирующими органами.
Вальцовый гранулятор благодаря высокой эффективности, экологичности, низкому энергопотреблению и автоматизации стал идеальным выбором для гранулирования технического углерода. Он решает проблемы с пылеобразованием, текучестью и хранением, а также способствует развитию “зелёного”, безопасного и интеллектуального производства в отрасли технического углерода.
В будущем по мере совершенствования технологий и развития автоматизации вальцовые грануляторы будут приносить ещё большую пользу в переработке технического углерода и других тонкодисперсных порошков! Более подробную информацию можно найти на сайте:https://www.granulyator.com/product/granulyator-tekhnicheskogo-ugleroda/
No Responses